復合型鹽霧試驗箱試驗后漆層起泡的原因可能涉及到多個方面，具體看下文

為加速腐蝕試驗中接近實驗的自然狀況，以自然環境中較常遇見之狀況加以模擬：如鹽霧、熱風干燥、濕潤、低溫等加以組合并可任意順序循環而進行之試驗，其主要測試品皆針對有激烈變化之環境下使用的物品。

復合式鹽霧試驗機試驗后漆層起泡的原因可能涉及多個方面，以下是對這些原因的分點歸納：

1、前處理不當：

如果前處理藥水不適合或者其他原因導致的，可能導致漆層與基材之間的結合力不足。在鹽霧試驗過程中，這種結合力不足的地方容易成為腐蝕的起點，進而引發起泡現象。

2、漆層質量問題：

使用的油漆性能差，如耐腐蝕性、附著力等性能不足，可能導致在鹽霧測試后漆層起泡。

涂料材料選擇不合適，如粘度過高的涂料在涂覆時容易產生空氣囊，而粘度過低的涂料則不易涂覆均勻，這些都可能導致涂層在鹽霧試驗中出現起泡現象。

材料成分不合理，涂料中的成分和配方如果不能很好地配合，也可能導致起泡。例如，某些混合材料的不相容性可能會在鹽霧環境中導致涂層起泡。

3、施工過程問題：

在施工過程中，如果涂層的均勻性和干燥程度未得到嚴格控制，涂層內部可能殘留水分或溶劑。這些殘留物在鹽霧試驗過程中會加速腐蝕反應，導致起泡。

涂覆過厚也是一個常見問題。涂層涂覆過厚會使得涂層在固化過程中無法全釋放揮發物，增加涂層內部壓力，從而導致涂層起泡。

4、固化條件不當：

涂層的固化溫度如果過高或過低，都會導致涂層內部產生膨脹和收縮，從而在鹽霧試驗中引發起泡。

5、基材問題：

基材的材質、表面狀況等也會影響漆層的附著力和耐腐蝕性。例如，如果基材表面有銹蝕或油污等未清理干凈，就可能導致漆層與基材之間的結合力不足，進而在鹽霧試驗中起泡。

針對以上原因，可以采取以下措施來預防或解決鹽霧試驗后漆層起泡的問題：

1、優化前處理工藝，確保基材表面干凈、無銹蝕、無油污等。

2、選擇性能優良的油漆和涂料，確保涂層的耐腐蝕性和附著力符合要求。

3、嚴格控制施工過程中的涂層均勻性和干燥程度，避免殘留水分或溶劑。

4、合理控制涂層的涂覆厚度和固化條件，確保涂層能夠能固化并釋放揮發物。

5、對基材進行必要的處理，如噴砂、打磨等，以提高基材的附著力和耐腐蝕性。

復合式鹽霧腐蝕試驗機乃為加速腐蝕試驗中接近實驗的自然狀況，以自然環境中較常遇見之狀況加以模擬：如鹽霧、熱風干燥、濕潤、低溫等加以組合并可任意順序循環而進行之試驗，其主要測試品皆針對有激烈變化之環境下使用的物品。

滿足標準：GB/T5170.8、GJB150.11、GB/T10125、GB/T2423.17等標準要求；

DIN50021 、  DIN50017 、 DIN50907 、  ISO 11977  、   ISO 9227  、  ASTM B117，更多產品資訊請與東莞市科迪儀器有限公司聯系，廠家直接供貨給客戶，省去中間費用，歡迎大家來咨詢。