如何評估鹽霧試驗箱腐蝕性

1、參比試樣：
    為校驗設備腐蝕速率，采用下列材質的4個試樣作為參比試樣：根據ISO3574采用CR4級別鋼，表面無孔洞、劃痕，經過毛化處理（中心線平均粗糙度Ra=0.8um±0.3um），高純度鋅，雜質質量百分比低于0.1%，參比試樣在試驗前要認真清洗，除去所有可能影響試驗結果的雜質（灰塵、油質或其他雜質），干燥后測量參比試樣質量，到±1mg,參比試樣試驗面的反面應用可剝離的耐水涂層材料（例如膠帶）加以保護，如有必要，試驗面距離端部5mm-10mm處也要進行保護，以覆蓋試樣邊部。
2、參比試樣的位置：
    4個參比試樣放置在鹽霧試驗箱內四個角，未加保護面朝上，與垂直方向成20℃±5℃，如果 鹽霧試驗箱 沒有裝滿試樣，建議空置部分放置同樣尺寸惰性平板模擬試樣，以確保噴霧的均勻性，模擬試樣材料應為塑料、玻璃或其他惰性絕緣材料，不會影響被測試樣的腐蝕速率，參比試樣支架應由惰性材料制成，例如塑料或表面涂覆類似材料，參比試樣的下邊部應與鹽霧收集器的頂部持平。

3、試驗時間
    試驗時間對于方法A應為48H（6個循環）、方法B應為96H（2個循環）
4、質量損失的測定
    試驗結束后應立即從鹽霧試驗箱中取出參比試樣，除掉保護試樣用涂層，然后按標準規定反復清洗，去除腐蝕產物
5、設備運行情況檢測
    每個參比試樣的質量損失若在規定范圍內，則認為試驗設備運行良好。 鹽霧試驗箱腐蝕性的評估方法 

鹽霧試驗箱工作原理：

一、中性鹽霧試驗（NSS）試驗箱的溫度要求在（35±2）℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/（h·cm2），噴嘴壓力為78.5～137.3kPa（0.8～1.4kgf/cm2）。是在鹽霧試驗箱內，將含有（5士0.5）%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

二、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。（試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗）

三、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗（采用交變鹽霧試驗箱實現），它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，zui后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

四、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

以上就鹽霧試驗箱的四種鹽霧試驗的試驗原理武漢尚測試驗設備有限公司做了一個簡單總結，客戶可根據自身的試驗需要選擇不同的鹽霧試驗方式與鹽霧試驗箱的結構。